一、镍冶炼车间为什么必须先测气镍冶炼以硫化镍矿或红土镍矿经熔炼、吹炼、精炼，或湿法高压酸浸制得镍锍、电解镍、镍粉；熔炼与吹炼挥大量二氧化硫，镍矿常伴生砷、钴，焙烧与酸浸挥砷化氢（剧毒）、砷尘，金属烟尘（含镍化合物，致金属烟热与镍过敏）在熔炼精炼区弥漫，燃料与还原产一氧化碳。密闭熔炼、吹炼、精炼、酸浸区既缺氧又使剧毒气与金属烟尘积聚。进入前必须测气，防中毒、防中毒、防粉尘、防缺氧。二、进入前必测的几项气体，氧气浓度，正常应在19.5%—23.5%之间（熔炼、吹炼、精炼、酸浸区重点防缺氧）。第二，二氧化硫（熔炼吹炼）时间加权平均不超5。第三，砷化氢（伴生砷矿物，剧毒腐蚀）时间加权平均不超10并严控。第四，镍及其化合物烟尘（金属烟热、蓄积）依接触限值严控并由专探头或激光监测。第五，一氧化碳（燃料不完全燃烧或还原）时间加权平均不超20并依接触限值严控。三、检测流程怎么走进入熔炼、吹炼、精炼、酸浸区前先开排风（烟气经脱硫、含砷废气经吸收处理），用泵吸式气体检测仪从下部（二氧化硫、镍烟尘、砷化氢偏重、缺氧）和作业面采样，多点测量。氧含量、二氧化硫、砷化氢、镍尘、毒气低于限值再进入，监护复测...