一、味精车间为什么必须先测气味精（谷氨酸钠）以玉米、薯类等淀粉质原料经糖化得葡萄糖，由谷氨酸棒杆菌好氧发酵产L-谷氨酸，再加盐酸或液氨中和、脱色、结晶、干燥制成。发酵罐持续产大量二氧化碳，中和用氨水或液氨挥氨气，酸化工段挥盐酸雾，结晶干燥产谷氨酸钠粉尘，密闭发酵罐、中和罐、脱色、结晶干燥间既缺氧又使窒息性与刺激毒气积聚。进入前必须测气，防窒息、防中毒、防腐蚀、防粉尘爆。二、进入前必测的几项气体，氧气浓度，正常应在19.5%—23.5%之间（发酵罐、中和罐、结晶干燥间重点防缺氧防二氧化碳窒息）。第二，二氧化碳（发酵大量产气）依限值严控（高浓度致窒息，作业前先通风置换）。第三，氨气（中和用氨水液氨，刺激腐蚀）时间加权平均不超20。第四，硫化氢（原料含硫腐败厌氧）时间加权平均不超10严控（剧毒）。第五，盐酸雾（中和酸化，腐蚀刺激）时间加权平均不超7.5，谷氨酸钠结晶粉尘（总尘）时间加权平均不超8并防粉尘爆。三、检测流程怎么走进入发酵罐、中和罐、脱色、结晶干燥前强制通风置换二氧化碳与氨气，用泵吸式气体检测仪从下部（二氧化碳、氨气偏重、缺氧）和作业面（盐酸雾、粉尘）采样，多点测量。氧含量、二...