一、罐头车间为什么必须先测气罐头加工经原料清洗（次氯酸钠或二氧化氯消毒挥氯气刺激）、烫漂、装罐、高温杀菌（高压蒸汽）、冷却制成，酸性产品（番茄、柑橘等）用亚硫酸盐硫处理挥二氧化硫，水产海鲜多用氨气制冷（NH₃泄漏中毒），腌渍发酵产二氧化碳、硫化氢（蛋白质腐败厌氧）。密闭杀菌釜、制冷机房、腌渍池、发酵区既缺氧又使毒气积聚。进入前必须测气，防中毒、防窒息、防缺氧、防腐蚀。二、进入前必测的几项气体，氧气浓度，正常应在19.5%—23.5%之间（杀菌釜、制冷机房、腌渍池、发酵区重点防缺氧）。第二，氨气（水产制冷）时间加权平均不超20、短时间接触上限30（刺激中毒，依接触限值）。第三，二氧化硫（硫处理）时间加权平均不超5。第四，氯气（消毒）时间加权平均不超1（刺激腐蚀严控）。第五，硫化氢（腌渍发酵厌氧）时间加权平均不超10严控（剧毒），二氧化碳（发酵）依限值防窒息。三、检测流程怎么走进入杀菌釜、制冷机房、腌渍池、发酵区前先强制通风，用泵吸式气体检测仪从下部（氨气偏重、二氧化碳与硫化氢积聚、缺氧）和作业面（二氧化硫、氯气）采样，多点测量。氧含量、毒气低于限值再进入，监护复测配防毒用具，制冷机房...