水泥生产的高温煅烧和粉磨环节，既产生大量常规燃烧气体，也存在煤粉制备系统CO积聚、脱硝氨逃逸、原料带入汞和氟等特征污染物。气体检测贯穿窑炉、磨机、除尘到脱硫脱硝的全流程，是防爆炸、防中毒和达标排放的关键手段。一、主要危害气体及检测方式一氧化碳（CO）煤磨、袋式除尘器和窑尾预热器若燃烧不充分或煤粉堆积，CO会积聚并引发燃爆。采用电化学或红外CO监测，窑尾、煤磨、除尘器重点布点，超限联动通风或停系统。二氧化碳（CO2）与氧气（O2）燃烧产物和燃烧控制参数，O2也用于受限空间作业判断，用红外和电化学法。氮氧化物（NOx）与二氧化硫（SO2）高温煅烧和含硫原料/燃料产生，是减排核心指标。NOx用化学发光或红外，SO2用电化学或紫外，脱硝脱硫前后对比监测。氨（NH3）逃逸SNCR/SCR脱硝未反应的氨随烟气排出，腐蚀设备并生成二次污染物。用激光氨分析仪（TDLAS）或电化学法测氨逃逸。汞（Hg）石灰石、废渣等原料带入的汞在窑内挥发，烟气中需监测。在线汞监测多采用冷原子荧光法，纳入CEMS。氟化物（HF）萤石等含氟原料在煅烧中释放HF。可用电化学HF探头或采样后离子色谱分析。粉尘/颗粒物原料粉磨、...